पूर्णपणे स्वयंचलित बसबार प्रक्रिया प्रणालीचा क्षेत्रीय चाचणी कार्यान्वयन टप्पा सुरू झाला आहे.

微信图片_20211119151316

२२ फेब्रुवारी रोजी, शांदोंग गाओजी इंडस्ट्री मशिनरी कंपनी लिमिटेड आणि डाको ग्रुपने विकसित केलेल्या पूर्णपणे स्वयंचलित बसबार प्रक्रिया प्रणाली प्रकल्पाच्या पहिल्या टप्प्याची क्षेत्रीय चाचणी डाको ग्रुपच्या यांगझोंग येथील नवीन कार्यशाळेत सुरू झाली.

१९६५ मध्ये स्थापन झालेला डाको ग्रुप, विद्युत उपकरणे, नवीन ऊर्जा आणि रेल्वे विद्युतीकरण क्षेत्रात एक अग्रगण्य उत्पादक बनला आहे. मुख्य उत्पादनांमध्ये एचव्ही, एमव्ही आणि एलव्ही स्विचगियर, इंटेलिजेंट कंपोनंट्स, एमव्ही एलव्ही बसबार, पॉवर सिस्टीम ऑटोमेशन, ट्रान्सफॉर्मर, हाय-स्पीड रेल्वे विद्युतीकरण उपकरणे, पॉलिसिलिकॉन, सोलर सेल, पीव्ही मॉड्यूल आणि ग्रिड कनेक्शन सिस्टीम यांचा समावेश आहे. डाको न्यू एनर्जी कंपनी लिमिटेड (DQ) २०१० मध्ये न्यूयॉर्क स्टॉक एक्सचेंजवर सूचीबद्ध झाली.

या क्षेत्रीय चाचणीचा मुख्य उद्देश पहिल्या टप्प्यातील सामान्य कार्य तीव्रतेखाली प्रणालीचा विकास आणि कार्यप्रणाली तपासणे हा आहे.

या चाचणीमध्ये ही प्रणाली पाच मुख्य भागांनी बनलेली आहे: स्वयंचलित बसबार वेअरहाऊस, बसबार पंचिंग शियरिंग मशीन, डुप्लिकेट बसबार मिलिंग मशीन, लेझर मार्किंग मशीन आणि नियंत्रण प्रणाली.

११

微信图片_20220309141007

स्वयंचलित बसबार वेअरहाऊस हे शांदोंग गाओजी कंपनीचे एक नवीन मशीन आहे, जे २०२१ मध्ये विकसित करण्यात आले. हे मशीन विकसित करण्यामागील मुख्य उद्देश म्हणजे हाताने बसबार वाहून नेण्यामुळे होणारे नुकसान कमी करणे आणि श्रमाची तीव्रता कमी करून संपूर्ण प्रक्रिया अधिक प्रभावी बनवणे हा आहे.

आपल्या सर्वांना माहीत आहे की, तांब्याचा बसबार जड आणि थोडा नाजूक असतो, ६ मीटर लांबीचा बसबार हाताने नेताना सहज वाकतो, न्यूमॅटिक चकच्या साहाय्याने बसबार सहजपणे काढता येतो आणि बसबारच्या पृष्ठभागाचे संभाव्य नुकसान कमी होते.

२

पंचिंग शियरिंग मशीन आणि डुप्लिकेट बसबार मिलिंग मशीन या दोन्ही प्रणालीसाठी खास तयार केल्या आहेत. ही मशीन्स सामान्य मॉडेलपेक्षा आकाराने लहान आणि अधिक प्रभावी आहेत, आणि याच वैशिष्ट्यामुळे त्यांची जागेवर मांडणी करताना अधिक लवचिकता येते.

微信图片_20220309140954

आणि सिस्टीमचे लेझर मार्किंग मशीन मुख्य नियंत्रण संगणकाशी जोडलेले आहे, जे प्रत्येक वर्कपीसवर एक अद्वितीय QR कोड चिन्हांकित करू शकते, ज्यामुळे स्त्रोताची तपासणी शक्य होते आणि ती चालवणे सोपे होते.

सर्व प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, वर्कपीस संकलन व्हीलबेंचवर रचून ठेवला जाईल, ज्यामुळे वर्कपीस पुढील प्रक्रियेसाठी घेऊन जाणे खूप सोयीचे होईल.

क्षेत्रीय चाचणीचा आणखी एक महत्त्वाचा भाग म्हणजे व्यवस्थापित प्रणाली, जी या सर्व यंत्रांना नियंत्रित करेल आणि प्रणालीला डेटाबेसशी जोडेल. ही नियंत्रण प्रणाली एमईएस (MES) प्रणालीवर आधारित असून, ती शांदोंग गाओजी, सिमेन्स आणि डाको ग्रुपच्या अभियंत्यांनी विकसित केली आहे.

विकासादरम्यान आम्ही आमचा समृद्ध सेवा अनुभव प्रणालीमध्ये समाकलित केला, ज्यामुळे नवीन प्रणाली प्रक्रियेदरम्यान अधिक कार्यक्षम, तर्कसंगत आणि सुज्ञ बनली, तसेच मानवी हाताळणी, अनुभवातील फरक आणि सामग्रीतील फरकामुळे होणाऱ्या संभाव्य त्रुटी आणि खर्च शक्य तितक्या कमी झाल्या.

 

ही आमच्या पहिल्या टप्प्यातील नवीन पूर्णपणे स्वयंचलित बसबार प्रक्रिया प्रणाली आहे, आणि दुसऱ्या टप्प्यात या प्रणालीमध्ये आणखी एक नवीन मशीन आणि अधिक टच स्क्रीन्स जोडल्या जातील, ज्यामुळे संपूर्ण प्रक्रिया चक्र पूर्ण होईल. नियंत्रण प्रणालीमुळे, रिअल-टाइम देखरेख आणि रिअल-टाइम समायोजन शक्य होईल, ज्यामुळे उत्पादनाचे नियंत्रण पूर्वीपेक्षा अधिक सोयीस्कर आणि विश्वसनीय होईल.


पोस्ट करण्याची वेळ: २५ फेब्रुवारी २०२२